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扒渣機在使用的過(guò)程中，如果沒(méi)有注意適度的保養或者缺乏對機器維修保養方面的知識，就會(huì )造成輪式刮板扒渣機設備的損壞的。而在這些不適當的保養中，刮板鏈條扒渣機出現漏油故障的概率很大，現礦山刮板扒渣機廠(chǎng)家帶大家學(xué)習一下礦用扒渣機漏油故障的原因以及該如何預防扒渣機漏油。

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礦用扒渣機漏油故障的主要原因如下：

1、扒渣機所用的配件質(zhì)量和材質(zhì)不佳，制作工藝有問(wèn)題或者結構設計不合理。

2、扒渣機靜置部位零件的襯墊出現破損、發(fā)生了位置移動(dòng)以及安裝有問(wèn)題也會(huì )使其出現漏油情況。

3、在安裝更換相關(guān)緊固螺母時(shí)用力不均至使螺母出現滑絲情況或者過(guò)早的松曠脫落卻沒(méi)有及時(shí)發(fā)現，使連接管失去了緊固螺母的支承而漏油。

4、扒渣機上的密封配件使用期限過(guò)長(cháng)，那些已經(jīng)嚴重磨損、老化變質(zhì)、失效變形的配件沒(méi)有及時(shí)更換，失去了密封性能。

5、單向閥、通氣閥堵死使扒渣機漏油。因為在這種情況下，箱殼內溫度會(huì )升高使油氣充滿(mǎn)整個(gè)空間，排放不出運河，箱殼內壓力隨之升高，從而使潤滑油消耗增加、更換周期縮短。如果是發(fā)動(dòng)機通氣系統堵塞的話(huà)則會(huì )增加活塞的運動(dòng)阻力，使油耗增加。由于箱殼內外氣壓差的作用，往往會(huì )引起密封薄弱處漏油。

礦用扒渣機漏油故障的主要預防處理措施如下：

1、選用合格供應商的扒渣機配件。

2、要重視襯墊的作用，選用材質(zhì)好、制作規范的襯墊，因為這樣的襯墊才能的起到密封防漏效果。

3、大家在使用扒渣機時(shí)，要妥善解決各類(lèi)油管接頭密封。因為車(chē)用聯(lián)管螺母經(jīng)常拆裝，容易滑絲斷扣而松脫;兩接頭喇叭口精度差，兩錐面線(xiàn)不重合而接觸不良;錐度不同而不相吻合，由此均會(huì )引起滲油。更換聯(lián)管螺母，用研磨法解決其錐面密封，使螺母壓緊而解決密封。

4、各位機手定期檢查機器，及時(shí)更換失效油封、活塞與汽缸等失效配件。

5、機手們需對車(chē)輛進(jìn)行定期檢查、疏通和清洗。

除了以上幾點(diǎn)外，潤滑油添加過(guò)多、油面過(guò)高或加錯油品、邊蓋類(lèi)零部件以及薄壁件的接合表面撓曲變形或者殼體破損也都會(huì )使礦用扒渣機出現漏油故障。而在使用的過(guò)程中，機手們只要細心一點(diǎn)，扒渣機的各種漏油故障都是完完可以避免的。

1、因為扒渣機是特別車(chē)輛，操縱人員應接收出產(chǎn)廠(chǎng)家的培訓、設備的構造、機能有充足的了解，并獲得必然的操縱及維護經(jīng)驗方可操縱機器。出產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品使用保護說(shuō)明書(shū)，是操縱者操縱裝備的必備材料，在開(kāi)扒渣機前，必然要先瀏覽扒渣機說(shuō)明書(shū)，按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作、保養。

2、留意磨合期的工作負荷，磨合期內的工作負荷一般不要超過(guò)額定工作負荷的80%，并要安排合適的工作量，防止機器高負荷所引起過(guò)熱現象的產(chǎn)生。

3、隨時(shí)察看各儀表，呈現異常，應及時(shí)停車(chē)，在原因未找到，故障未消除前，應結束作業(yè)。

4、經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動(dòng)液以及燃油油(水)位和品質(zhì)，并留意檢查整機的密封性。檢查中油水缺乏，應剖析原因。同時(shí)，應強化各潤滑點(diǎn)的潤滑，建議在磨合期內，每班都要對潤滑點(diǎn)加注潤滑脂。

5、保持設備干凈，及時(shí)調整、緊固松動(dòng)的零部件，以防因松動(dòng)而加劇零部件的磨損或導致零部件喪失。

6、磨合期過(guò)后，應對機器進(jìn)行保養，同時(shí)留意油液濾芯的調換。